عمر مفید مهر و موم لاستیکی عمدتاً به خواص ضد پیری آن بستگی دارد. لاستیک یک الاستومری بالا با ساختار مولکولی غیر اشباع است. واکنش شیمیایی با ازن، اکسیژن و سایر مواد فعال موجود در هوا آسان است، که منجر به پاره شدن زنجیره مولکولی لاستیک، اتصال متقابل و سایر پدیده های پیری می شود، در نتیجه باعث از دست دادن خاصیت ارتجاعی محصول و خرابی مهر و موم می شود. پیری لاستیک را می توان به پیری اکسیژن، پیری حرارتی، پیری ازن، پیری اثر نور، تغییر شکل و پیری استرس، کاتالیز فلزات سنگین، پیری اکسیداسیون، پیری هیدرولیز و فرسایش قالب تقسیم کرد.
عمر مفید حلقه آب بندی لاستیکی به طور کلی به عمر طولانی، عمر متوسط و عمر کوتاه تقسیم می شود. به عنوان مثال، زمانی که عمر حلقه مهر و موم لب شفت چرخان بیشتر از 1000 ساعت باشد، می توان آن را عمر طولانی نامید. 400 ~ 600 ساعت هنگامی که شروع به نشت می کند، عمر متوسط نامیده می شود. اگر ظرف 100 ساعت نشت کند، عمر کوتاه نامیده می شود. اگر مهر و موم لب شعاعی برای بیش از 1000 ساعت استفاده شود، می توان آن را عمر طولانی نامید. 400 ~ 800 ساعت عمر متوسط نامیده می شود. 100 ساعت یا کمتر عمر کوتاه نامیده می شود.
حلقه آب بندی لاستیکی مناسب را انتخاب کنید، عمر مفید آن می تواند به عمر متوسط و طولانی برسد. در این زمان دلیل اصلی خرابی آب بند پیر شدن مواد لاستیکی یا فرسودگی لبه آب بند است. خرابی آب بند هایی با عمر مفید کمتر از 100 ساعت معمولاً به دلیل انتخاب نادرست زبری سطح ساختار آب بند، الاستومر یا شفت است.
عوامل اصلی موثر بر شکست لاستیک مهر و موم
1. انتخاب مدل و کیفیت مونتاژ
انتخاب و انتخاب نادرست مهر و موم های نامرغوب (مانند لبه ضعیف، تغییر شکل موضعی، سخت شدن، خوردگی فنر خود سفت شونده و اندازه نامناسب و غیره)، اغلب به نظر می رسد که جایگزین مهر و موم بد می شود. ضمناً در هنگام مونتاژ، تغییر شکل موضعی آب بند ناشی از فشار دادن اجباری و خراشیدگی سطح آب بند بر روی لبه های تیز مانند نخ ها و نخ ها و ... باعث خرابی آب بند می شود.
هنگام انتخاب، شکل، نوع و جنس رینگ آببندی باید با توجه به نوع آببندی، نوع محیط کار، فشار، دما و سرعت حرکت نسبی بین دو قسمت دوگانه در حال آببندی بهطور منطقی انتخاب شود.
قبل از مونتاژ، به دقت بررسی کنید که آیا مهر و موم های انتخاب شده منقضی شده اند، کهنه شده اند، تغییر شکل داده اند و غیره. در حین مونتاژ، از ابزارهای ویژه برای فشار دادن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم و شفت، تمرکز محور، به خصوص زمانی که رزوه ها، کلیدها و خطوط بر روی شفت وجود دارد، باید با یک آستین راهنما وارد شود.
2. انتخاب نادرست نفت و آلودگی
انتخاب نادرست روغن عمدتاً در سازگاری با حلقه آب بندی لاستیکی آشکار می شود. اگر روغن مورد استفاده با آب بند سازگاری ضعیفی داشته باشد، خراب شدن ترکیب لاستیکی، متورم شدن و پیری درزگیر و تولید لجن غیرقابل غرق شدن را تسریع می کند. سایش مهر و موم باعث از کار افتادن آب بند می شود. بنابراین هنگام انتخاب روغن باید به سازگاری با مواد لاستیکی توجه شود.
3. مدیریت نادرست مهر و موم
ترکیب شیمیایی مهر و موم لاستیکی تعیین می کند که ذخیره سازی و مدیریت باید الزامات مشخص شده را برآورده کند. تحقیقات نشان داد که مدیریت نامعقول در قرار دادن، ذخیره سازی و حمل و نقل حلقه آب بندی لاستیکی عامل اصلی شکست زودرس مهر و موم بود. بنابراین باید به مدیریت روزانه حلقه های آب بندی لاستیکی توجه شود.
4. عوامل دیگر
(1) دمای کار و شرایط محیطی
دمای کار روغن در سیستم و دمای اطراف مهر و موم بسیار زیاد است، که می تواند به راحتی باعث نرم شدن، انبساط، سخت شدن و ترک خوردن لاستیک شود. علاوه بر این، محیط خشن خارجی و گرد و غبار زیاد باعث درجات مختلف ساییدگی و پارگی لبه مهر و موم می شود. پدیده آسیب
(2) هوا در سیستم حل می شود
در صورت وجود هوا در سیستم، تعداد زیادی حباب هوا در روغن ایجاد می شود. هنگامی که حباب های هوا به سطح فشار داخلی مهر و موم می رسند، مقدار زیادی انرژی به سرعت آزاد می شود و در نتیجه آسیب جدی به لبه مهر و موم وارد می شود. علاوه بر این، اگر روغن در سیستم زمانی که بخار بیش از حد وجود داشته باشد، و فشار و دما به مقدار معینی برسد، باعث "خودسوختگی" روغن می شود و در نتیجه باعث فرسایش یا ذوب شدن حلقه تکیه گاه مهر و موم می شود. حلقه ضد اکستروژن و کربنیزاسیون جزئی مهر و موم لاستیکی.