فرآیند vulcanization لاستیک محصول
یکی هدف
1. به جوهر وولانیزاسیون و عوامل مؤثر بر ولکانیزاسیون توجه کنید.
2- در تعیین و اجرای روش های شرایط آتشفشانی استاد باشید.
3. تسلط بر روش بهره برداری از دستگاه شوک ورق صفحه.
4- ساختار یکی از تجهیزات جوشکاری را درک کنید.
2. تجهیزات وولکانیزاسیون و اصول تجربی
شکل 5-1 دستگاه ولکان سازی تخت
Vulcanization فرایند اتصال متقاطع ماکرومولکول های خطی ترکیب لاستیک تحت یک دما ، زمان و فشار خاص برای تشکیل ساختار شبکه سه بعدی است. لجن زدایی باعث کاهش انعطاف پذیری لاستیک ، افزایش خاصیت ارتجاعی آن ، افزایش توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل نیروی خارجی و همچنین بهبود سایر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی می شود و این امر باعث می شود لاستیک به عنوان یک ماده مهندسی با ارزش شناخته شود.
وولکانیزاسیون آخرین مرحله برای پردازش محصولات لاستیکی است. كيفيت وكلانيزاسيون تاثير بسياري در كارايي لاستيك هاي آتشفشاني دارد. بنابراین ، شرایط ولکانیزاسیون باید به شدت کنترل شود.
1. سطوح فشار دهنده دو صفحه داغ از آتشفشان باید موازی با یکدیگر باشند.
2. صفحه داغ بخار یا بخاری برقی را تصویب می کند.
3. در طی کل فرآیند ولکانیزاسیون صفحه ، فشار اعمال شده بر روی ناحیه حفره قالب از 3.5MPa کمتر نیست.
4- مهم نیست از چه نوع بشقاب گرم استفاده می شود ، توزیع دما در کل منطقه قالب باید یکنواخت باشد. حداکثر اختلاف دما بین نقاط در همان صفحه داغ و بین هر نقطه و نقطه مرکزی نباید از 1 exceed تجاوز کند. اختلاف دما بین نقاط متناظر دو صفحه مجاور نباید از 1 exceed تجاوز کند. حداکثر اختلاف دما در مرکز صفحه گرم از 0.5 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.
مشخصات فنی
حداکثر فشار بسته شدن 200 تن
حداکثر سکته مغزی پیستون 250 میلی متر است
مساحت 503 میلی متر × 508 میلی متر
تعداد لایه های کار دو لایه
کل توان گرمایشی 27 کیلو وات
3. بهره برداری از آزمایش vulcanization
1. تهیه لاستیک
فیلم مخلوط قبل از برش برای vulcanization باید به مدت 2-24 ساعت مطابق با GB / T 2941-2006 پارک شود. روش برش قطعات به شرح زیر است:
(1) ورق (برای تست کششی) یا نمونه نوار
برای برش تکه های مواد لاستیکی از قیچی استفاده کنید. عرض قطعه آزمایشی باید با جهت چرخش مواد لاستیکی سازگار باشد. حجم ترکیب لاستیک باید کمی بزرگتر از قالب باشد و وزن آن با ترازو وزن می شود. جرم خالی لاستیک طبق روش زیر محاسبه می شود:
جرم خالی لاستیک (g)=حجم حفره (cm3) density چگالی لاستیک (g / cm3) × (1.10 ～ 1.05)
به منظور اطمینان از مقدار کافی لاستیک در هنگام قالب گیری و جوشکاری ، مقدار واقعی لاستیک (5-10)٪ بیشتر از مقدار محاسبه شده افزایش می یابد. پس از برش ، برچسب ها را با عدد و شرایط جوشکاری در کنار خالی لاستیک قرار دهید.
(2) نمونه استوانه ای
یک فیلم با حدود 2 میلی متر بگیرید ، از طول نمونه نمونه بگیرید (کمی بیشتر از) ، آنرا فشار دهید و جهت عمودی را برای برش در یک نوار فشار دهید ، آن را درون یک استوانه بچرخانید ، و استوانه را بدون محکم بودن باید محکم چرخانید. . میزان صدا باید کمی کوچکتر از حفره باشد و ارتفاع باید بالاتر از حفره باشد. یک برچسب کاغذی با تعداد و شرایط پخت در پایین سیلندر وصل شده است.
(3) نمونه گرد
طبق الزامات ، مواد لاستیکی به یک نمونه فیلم دایره ای بریده می شود. اگر ضخامت کافی نباشد ، فیلم را می توان انباشته کرد. حجم آن باید کمی بزرگتر از حجم حفره قالب باشد. شماره و كاغذ شفاف سازی را در انتهای نمونه دایره ای بچسبانید. برچسب.
2. درجه حرارت صفحه را با توجه به دمای لازم برای آتشفشان تنظیم و کنترل کنید تا ثابت باشد.
3. قالب را روی یک صفحه بسته قرار دهید و آن را تا دمای مشخص شده با ولکانزاسیون در دمای 1 ± گرم کنید و به مدت 20 دقیقه در این درجه حرارت نگه دارید. پیش گرم کردن در حین انجام آتشفشان مداوم ضروری نیست. فقط در هر نوع لایه از صفحه داغ در طول جوشکاری ، فقط یک قالب وجود دارد.
4- کنترل و تنظیم فشار ولکانیزاسیون
هنگام کار با ولکان ساز ، فشار ولکانیزاسیون توسط پمپ تأمین می شود و فشار ولکانیزاسیون توسط فشار سنج نشان داده می شود و می توان مقدار فشار را توسط دریچه تنظیم فشار تنظیم کرد.
5- لاستیک لاستیکی را برای بررسی تعداد و شرایط ولکان زدایی هر چه سریعتر درون قالب پیش گرم شده قرار دهید ، بلافاصله قالب را ببندید و آن را در مرکز صفحه قرار دهید. بعد از اینکه مدل های ولکانیزه فوقانی و تحتانی در یک راستا قرار گرفتند ، فشار برای بالا بردن صفحه اعمال می شود ، هنگامی که فشار سنج نشانگر فشار کار مورد نیاز است ، به درستی فشار را رها کنید و حدود 3 تا 4 بار اگزوز کنید ، سپس فشار را حداکثر کنید. برای محاسبه زمان ولکانیزاسیون ، فوراً فشار را فشار دهید وقتی که جریان آتشفشان به زمان از پیش تعیین شده رسید و نمونه را بیرون بیاورید.
برای ونكانایزر تخت جدید ، بستن قالب ، اگزوز ، زمان ولكانیزاسیون و باز شدن قالب همه به صورت اتوماتیک كنترل می شوند.
6. بعد از قطع شدن نمونه ی آتشفشان از لبه ی چسب ، می توان آن را برای عملکرد پس از 10 ساعت در دمای اتاق پارک کرد.
چهار ، عوامل مؤثر بر آتشفشان
برای یک ترکیب لاستیکی با یک فرمول مشخص ، سه عامل وجود دارد که بر کیفیت لاستیک ولکانیزه تأثیر می گذارد: فشار ولکانیزاسیون ، دمای ولکانیزاسیون و مدت زمان جوشکاری ، همچنین به عنوان سه عنصر ولکانیزاسیون شناخته می شود.
1. فشار تورم
هدف از اعمال فشار بر لاستیک در طی فرآیند جوشکاری ، جریان لاستیک در حفره قالب است و گواهی اداره هاربین برای جلوگیری از حباب یا عدم وجود لاستیک پر از شیارها (یا الگوهای) است. فشردگی لاستیک را بهبود می بخشد. استحکام چسبندگی لاستیک را به لایه یا فلز پارچه تقویت کنید. به بهبود خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ترکیب لاستیک (مانند خواص کششی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت خمشی ، مقاومت به پیری و غیره) کمک می کند. معمولاً با توجه به انعطاف پذیری ترکیب و شرایط خاص ساختار نمونه (محصول) تعیین می شود. اگر انعطاف پذیری زیاد باشد ، فشار باید پایین تر باشد. فشار باید برای ضخامت ، تعداد لایه ها و ساختار پیچیده بیشتر باشد.
2. درجه حرارت گلدان
درجه حرارت آتشفشانی به طور مستقیم بر سرعت واکنش ونکالیزاسیون و کیفیت vulcanization تأثیر می گذارد. مطابق معادله ون در هوف:
در میان آنها ، T1 time زمان پخت وقتی دما t1 است.
T2 time زمان آتشفشانی هنگامی که درجه حرارت t2 است.
ضریب دمای K-vulcanization.
مشاهده می شود که هنگامی که K=2 باشد ، می توان مدت زمان آتشفشانی را به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دما نصف کاهش داد ، این نشان می دهد که تأثیر دمای ولکانیزاسیون بر سرعت ولکانیزاسیون بسیار مشهود است. بدین معنی که افزایش دمای ولکانیزاسیون می تواند سرعت جریان آتشفشان را سرعت ببخشد ، اما درجه حرارت بالا به راحتی باعث خرد شدن زنجیره مولکولی لاستیک می شود و از این طریق باعث کاهش جوشکاری می شود و در نتیجه باعث کاهش خصوصیات فیزیکی و مکانیکی می شود ، بنابراین دمای هواساز نباید باشد. خیلی بالا. دمای مناسب آتشفشانی بستگی به فرمول لاستیک دارد که عمدتا به نوع لاستیک و سیستم هواساز بستگی دارد.
3. زمان ولکانیزاسیون
زمان پخت توسط فرمول ترکیب و دمای پختگی تعیین می شود. برای یک ترکیب لاستیکی معین ، تحت شرایط خاص دما و فشار آتشفشان ، یک زمان مناسب برای آتشفشان وجود دارد. خیلی طولانی یا خیلی کوتاه عملکرد لاستیک ولکانیزه را تحت تأثیر قرار می دهد.
انتخاب زمان پخت مناسب می تواند توسط یک ابزار ترمیم کننده تعیین شود